根据客户的具体需求，喜科可为其量身定制不同类型的维护评估服务，大致分为以下三类：

• 维护组织评估：针对企业组织架构和工作流程开展调研
• 维护管理系统评估：对企业现有的管理系统及其使用情况进行评估
• 维护状况评估：针对设备本身及其运行状况

通过三种不同类型的维护评估服务能解答以下关键问题：

1. 企业当下的所开展的维护工作如何？

• 当前维护状况怎样？
• 维护工作中的投入产出比是多少？

2. 企业潜在的改进空间在哪里？

• 哪些直接成本能被轻松地节省下来？
• 为达到盈亏平衡需要开展哪些改进工作？
• 如何将工厂的维护水平提升到世界水平？

3. 如何实现改进目标？

• 我们能引荐行动方案
• 具备落实良好维护实践的专业基础知识
• 可以提供辅助改进方案实施落地的工具和服务

根据在国内所积累的项目经验以及团队成员个人所具备的专业维护知识，喜科所提供的维护评估服务不但都基于标准的科学方法，而且能够适应各种项目的不同需要。

通常情况下，我们会使用诸如，ISO 55000资产管理体系（同国标GB/T 33172）和ISO 14224设备可靠性和维修数据的采集与交换等国际标准。根据实际情况，客户亦可提出需要遵循的其他国际或行业标准。

维护评估服务的开展通常包括以下三个阶段：

国际标准和世界先进工厂的维护管理数据，是喜科开展维护评估服务之标杆管理的重要工具之一。

喜科日益增长的国内外客户数据库能帮助我们去衡量客户在同行业或其他行业内的运营水平，同时亦可针对大型客户情况开展内部多站点间的基准评估。

此外，从2006年起，通过由喜科与上海大学中欧工程技术学院和欧盟商会共同发起并每年进行的“中国维护调查”，也给国内工厂的标杆管理提供了丰富多样的数据样本。活动至今参与的国内跨国企业以超过1,500余家。

通过喜科开展的维护评估后显示，这家工厂应着重开展改进工作而非继续削减成本预算：通过分析工厂的财政报告并将其与行业标准相比较之后证明，该工厂已有足够的资金能力来支持这项改进，即工厂有能力承担改进所需的额外支出。改进工作的开展可降低设备的停机时间，从而能轻松计算出可获得的投资回报。一项技术研究报告估算出，仅仅通过改进主要设备的运营性能就能获得一年至少100万人民币的收益。

通过喜科进行的评估发现，该工厂维护团队虽在预防性维护工作如巡检、润滑等方面投入了很多精力，但由于缺乏必要的技术分析工具，设备故障率仍居高不下。由于技术人员人手不足，又经常需要忙于与生产相关的任务，而且加之无法从现有的CMMS系统中得到适当的支持，因此即使具备足够的技术能力去处理设备故障，他们也没有时间去手动处理那些冗长的工单反馈列表。

根据故障分析工具所得出的“工作站方法”，维护团队必须通过增加更多的巡检工作（即更多的工作量）才能保证较低的故障发生率。

事实证明，工厂正在使用的Maximo系统已成为阻碍公司发展的瓶颈之一。而且IT厂商也无法提供相应的解决方案来改进系统出具的报表质量。这些问题反映均出了传统以IT为导向的EAM/CMMS系统投资回报率低下的弊病。

喜科建议工厂实施一套完整的、针对技术改进反馈的行动方案，并附以详细的停机时间、故障原因、所采取的措施等标准的清单列表。同时，根据IEC 81346 或ISO 14224标准，还可以对设备结构进行重新定义（目前尚无法完成）。